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生产工艺

彩色软性隐形眼镜的制作方法?

摘要一种彩色软性隐形眼镜的制作方法,依次包括以下步骤:

1)模子的注塑成型;

2)镜片外表层的制作;

3)镜片彩色层的制作;

4)镜片内表面层的制作;

5)镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌。本发明,所制作的彩色软性隐形眼镜,彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间,水合充分,舒展完全,弧度及边角过渡自然,镜片外表层、油墨层、镜片内表层之间结合完好有较清晰的焦度,有提高亲水性、保湿性的效果,防止眼睛干涩。达到让消费者佩戴安全舒适的目的。

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公开号CN103341951 A
发布类型申请
专利申请号CN 201310230960
公开日2013年10月9日
申请日期2013年6月9日
优先权日2013年6月9日
发明者王富和
申请人江苏海伦隐形眼镜有限公司


说明

一种彩色软性隐形眼镜的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种彩色软性隐形眼镜及其制作方法。具体的说就是一种将有色色料涂层置于软性隐形眼镜材料中间,且可改变软性隐形眼镜外表层的亲水性、保湿性和提高光学区清晰度的彩色软性隐形眼镜及其制作方法。

背景技术

[0002] 最早的软性着色隐形眼镜,是为了帮助眼睛受伤的人遮盖眼睛瑕疵而出现的,后来被广泛地应用到电影化妆中。随着人民生活水平的不断提高,具有视力矫正和美容等多种功能的彩色软性隐形眼镜在日常生活中得以广泛的使用。

[0003] 彩色软性隐形眼镜按彩色层的位置结构可分为三种:第一种是彩色层涂布在软性隐形眼镜材料的内表面非光学区;第二种是彩色层涂布在软性隐形眼镜材料的外表面非光学区。这两种方法都是把彩色层涂布在软性隐形眼镜材料的表面,这样佩戴时彩色层就会与角膜或眼睑直接接触,造成佩戴时不舒适感,同时彩色层也会对眼睛造成或多或少的伤害;第三种是彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间,这种做法克服了以上两种的缺点,使使用者在佩戴过程中更舒适更安全。之前有关于这方面的专利,提出了关于彩色层在镜片中间的说法及相应的制作方法和材料组成。其中,镜片为底层、中间层和表层三层,仅位于隐形眼镜虹膜区的中间层被底层和表层包覆在中间。还有就是底层和表层的材料一致,由热固性或热塑性单体、引发剂、交联剂组成。

[0004] 现在大多厂家都是以这种方式生产夹心式的彩色软性隐形眼镜。

[0005] 这样光学区就由第一层和第三层叠加组成。由于镜片分段聚合成型,两层的分子结构会有所不同,两层的接触面也会产生氧化层等众多问题,会造成镜片焦度变差或不清晰等。其次是内外层材料一样,制作的镜片内外表面物料特性相似,在佩戴时外表面失水大于内表面,在眨眼时镜片会跟着眼睑移动,造成眼睛干涩感。因此,需要一种新型的彩色软性隐形眼镜及其制作方法,而这种方法既要彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间,又要有较清晰的焦度,还要有提高亲水性、保湿性的效果,防止眼睛干涩。最终达到让消费者佩戴安全舒适的目的。

发明内容

[0006] 针对以上的缺陷,本发明提供了一种新型的彩色软性隐形眼镜的方法,是将彩色软性隐形眼镜的彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间,让消费者佩戴安全舒适的目的。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种彩色软性隐形眼镜的制作方法,依次包括以下步骤:1)模子的注塑成型;2)镜片外表层的制作;3)镜片彩色层的制作;4)镜片内表面层的制作;5)镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌;其特征在于:

I)、模子的注塑成型:

①设计无光学功能的上模子1:上模子I的外表面设有两立面的凸环和与下模子配合的两曲面:凸环I是与下模子凹环配合的限位环,凸环I的环凸0.200 mm—0.400 mm,环宽0.300 mm—0.600 mm ;凸环II为上模子I的弧面,凸环II的环凸0.005mm—0.020mm, R值为0.005mm—0.020mm,与下模子的内弧曲面配合,曲面I的Rl值为3.500mm—8.0OOmm ;曲面II 的 R2 值为 6.500mm—11.0OOmm ;

②设计外弧面有光学功能的上模子I1:上模子II的外表面设计一外立面的凸环和与下模子配合的三曲面:凸环III的环凸0.200mm-一0.400 mm,环宽0.300mm—0.600 mm ;曲面III的 R3 值为 0.050mm—0.250mm ;曲面IV的 R4 值为 4.500mm—7.0OOmm ;曲面 V 的 R5 值为

6.500mm一11.0OOmm ;

③设计内弧面有光学功能的下模子:下模子的内表面设有一内立面的凹环和与上模子I配合的三曲面及一阳夹角,凹环的环凹0.200腿一0.400腿,环宽0.300腿一0.600腿;曲面VI的R6值为3.550—5.250mm ;曲面YD的R7值为5.500—7.500mm ;曲面VDI的R8值为

6.500一9.500mm ;

所述的上下模子的内立面的凹环和外立面的凸环1、凸环III是上下模子相配合的定位环,使镜片在压合成型后有一完整的边缘。

[0007] 所述的上模子1、上模子II和下模子的注塑原料是:PP、PVC、PE、ABS, PMMA, PU、TPU、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一种或多种的组合物,上下模子可为以上的同种或不同种原料。

[0008] 2)、镜片外表层的制作:在所述的下模子内滴入少量外表层的镜片材料,利用上模子I和下模子的配合:曲面II与下模子的阳夹角配合、凸环II与曲面νπ配合,使曲面I与曲面V1、曲面νπ形成一层很薄的密封空间,镜片外层材料在密封空间内形成镜片光学区外表层和镜片非光学区外表层并用光固化或热固化的方式形成;之后进行第一次分模,分模后镜片非光学区外表层保留在下模子内,而镜片光学区外表层粘在上模子上随上模子一起丢弃,这样镜片非光学区的外表层就形成了厚度为0.005mm一0.015mm ;

所述的光固化强度为3000uw/cm2—5000 (uw/cm2,时间为Imin—15min ;热固化的温度为 90°C—125°C,时间为 5min — 30min。

[0009] 所述的镜片光学区外表层和非光学区外表层为下列一种或多种的混合物:甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、2-甲基-2-丙烯酸-2,3- 二羟基丙酯(GMMA)、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯(EEMA)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、甲基丙烯酸二甲胺某乙酯(DMAEMA)、讨气化苯甲酰(ΒΡ0)、甲某丙烯酸(MAA)、偶氮二异丁腈(AIBN)、聚乙二醇(PEG)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、安息香甲醚(BME)、N_乙烯基吡咯烷酮(NVP)、α —烯丙基葡糖苷、壳聚糖、甲基丙烯酸甲酯(ΜΜΑ)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。

[0010] 3)、镜片彩色层的制作:用移印的方法,把钢板图案上的油墨用矽胶头移印到带有外表层材料的下模子上,移印范围为镜片非光学区外表层的上面,后用常温固化、光固化或热固化的方式对油墨层进行聚合固化处理;

4)、镜片内表面层的制作:在带有镜片非光学区外表层和油墨层的下模子里注入镜片内表层原料,用上模子II盖上,即上模子II和下模子配合,上模子II的曲面III和下模子的阳夹角压合限位形成空腔体,镜片内表层原料充填在空腔体内经固化成型形成镜片干体,同时也形成具有适合眼睛角膜和眼睑的镜片边缘;

所述的固化为光固化或热固化:光固化强度为1000— 5000uw/cm2,时间为IOmin—40min ;热固化的温度为90°C — 125°C,时间为30min — 300min。

[0011] 所述的镜片内表层原料为下列一种或多种混合物:甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、2-甲基-2-丙烯酸-2,3- 二羟基丙酯(GMMA)、2-乙氧基乙基甲基丙烯酸酯(EEMA)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAEMA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、过氧化苯甲酰(ΒΡ0)、甲基丙烯酸(ΜΑΑ)、α 一烯丙基葡糖苷、壳聚糖、偶氮二异丁腈(ΑΙΒΝ)、聚乙二醇(PEG)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、安息香甲醚(BME)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。

[0012] 5)、镜片的分模、水合、检查、封装、灭菌:镜片聚合成型后对其进行分模取出,取出的镜片干体放入水合溶液中进行水合处理:水合溶液为0.89%的氯化钠、0.1%无水磷酸二氢钠、0.6%无水磷酸氢二钠、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液,水合时间超过24h,且在水合期间换2-3次水合溶液,以使把镜片中未完全聚合的镜片单体置放出来,待水合完成后进行镜片表面质量和焦度的检查,最后进行分装、灭菌。

[0013] 本发明,所制作的彩色软性隐形眼镜,彩色层置于软性隐形眼镜材料非光学区夹层中间,水合充分,舒展完全,弧度及边角过渡自然,镜片外表层、油墨层、镜片内表层之间结合完好有较清晰的焦度,有提高亲水性、保湿性的效果,防止眼睛干涩。达到让消费者佩戴安全舒适的目的。


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